Le surmoulage est un moulage par injection en deux étapes. Quelle est la différence ? Quels sont les problèmes susceptibles de survenir lors du surmoulage ?

Le surmoulage est un procédé qui consiste à fusionner deux matières plastiques différentes en un seul produit grâce à deux injections successives. De nombreux produits de notre quotidien utilisent ce procédé.fabrication de surmoulageCes produits technologiques, principalement destinés aux équipements de beauté, aux veilleuses, aux panneaux intérieurs automobiles, aux coques d'ordinateurs portables, aux brosses à dents électriques, aux poignées, aux boutons de voiture, aux équipements sportifs, aux boîtiers de batteries rechargeables, aux outils électriques, aux humidificateurs, aux produits étanches, etc., sont composés d'au moins deux matériaux offrant une expérience confortable.

Les produits surmoulés sont principalement moulés par injection avec du caoutchouc souple et du plastique dur. Le caoutchouc souple est couramment utilisé sous forme de caoutchouc artificiel, de TPU, de TPR, de TPE et d'autres matériaux caoutchouteux, tandis que les plastiques durs peuvent être de l'ABS, du PC, du PP, etc. Le surmoulage avec du caoutchouc souple est principalement utilisé pour les produits destinés au contact manuel, et le surmoulage avec du plastique dur est principalement utilisé pour les produits de haute précision.

Connaissez-vous le surmoulage par insertion ? Le surmoulage par insertion est un procédé similaire. Il utilise une pièce préformée, souvent en métal, placée dans un moule puis surmoulée avec une résine thermoplastique pour obtenir la pièce finale. On pourrait le confondre avec un surmoulage particulier, bien que ce ne soit pas tout à fait le cas, car il ne nécessite qu'une seule injection.

Le surmoulage est une technique bien connue dans le secteur manufacturier industriel, car elle permet de réduire les coûts de production.automobileindustrie, fabrication de dispositifs médicaux, production d'électronique grand public, etc.

Le surmoulage est un moulage par injection en deux étapes.

Les semi-produits issus des presses à injection classiques sont usinés manuellement puis placés dans un second moule pour le moulage par injection. Ces deux parties fusionnent pour former un produit fini. Généralement, le surmoulage est réalisé à l'aide de deux moules identiques à celui utilisé pour le produit monochrome.moulage par injectionAucune machine de moulage par injection bicolore spécifique n'est requise. Les machines de moulage par injection ordinaires conviennent parfaitement, et leur utilisation est courante en usine. Le contrôle de l'adhérence des différents matériaux s'effectue principalement par le réglage du débit d'injection.

La fabrication de moules en plastique pour le surmoulage doit tenir compte des éléments suivants :

● Lors du deuxième moulage par injection, le moule doit concevoir une deuxième fois la position de serrage et la position d'évitement du semi-produit afin que le produit puisse être placé dans la position désignée plus rapidement et avec plus de précision pour éviter l'apparition d'un pressage du moule.

● Lors de la conception du moule, l'ingénieur doit tenir compte du fait que le produit ne se rétracte que lors du premier moulage par injection. Le second moulage doit donc avoir lieu lors du second moulage.moulage par injectionLe produit ne rétrécit pas lorsqu'il est démoulé et placé dans le second moule. La tolérance précise est mesurée après le premier moulage, et la taille du second moule correspond généralement à la surface du produit en caoutchouc souple. Les exigences en matière de tolérance dimensionnelle ne sont pas très élevées.

Le surmoulage bicolore s'apparente au surmoulage, puisqu'il s'agit d'un moulage par injection de deux matériaux ou plus. Cependant, il ne s'agit pas exactement du même procédé. Le surmoulage plastique se distingue nettement du surmoulage classique.

Quelle est la différence ?

Le moulage par injection 2K est également appelé moulage par double injection ou moulage par injection bicolore. Deux jeux de moules sont installés simultanément sur la presse à injecter bicolore, ou bien les plastiques souples et rigides sont injectés simultanément dans le même moule. Généralement, la presse à injecter pour le moulage par injection 2K possède au moins deux cylindres.moulage par injectionUne fois cette étape terminée, la plaque d'indexage du côté noyau du moule effectue une rotation de 180 degrés. Simultanément, un moulage par injection secondaire est réalisé afin d'obtenir le produit souhaité.

(Le moule bicolore peut être un moule bicolore monobloc ou un moule bicolore divisé, tous deux étant installés dans une machine de moulage par injection bicolore. Le principe est le même, mais il existe des différences dans le processus de fabrication du moule.)

Moule bicolore divisé :Deux jeux de moules doivent être préparés, leurs bases étant de même dimension. La partie centrale du moule est identique, tandis que la partie alvéolée est différente. Lors de l'installation, il est impératif de veiller à ce que les deux moitiés des moules soient à la même hauteur et parfaitement alignées.

Moule bicolore intégré :Le moule bicolore divisé est intégré sur un seul moule. Les systèmes d'alimentation et d'éjection sont également intégrés, mais fonctionnent indépendamment. Autrement dit, le côté noyau est identique, tandis que le côté cavité est différent. L'avantage du moule bicolore monobloc réside dans la fabrication d'un seul moule, un coût de production par injection inférieur à celui du moule bicolore divisé, et une installation simplifiée (un moule supplémentaire).

Contrairement au surmoulage, le passage d'un moulage en une étape à un moulage en deux étapes ne nécessite pas le démoulage. Les deux jeux de moules doivent prendre en compte le retrait lors de leur conception, et la tolérance dimensionnelle reste basée sur les dimensions du premier moule. La technologie de moulage par injection bi-matière impose des tolérances spécifiques.

Le nombre de presses à injection bicolores disponibles en usine est limité. En raison de leur coût élevé, la plupart des usines n'investissent pas dans ce type de machines. Lors de la planification de la production, il est donc indispensable de vérifier si le fournisseur dispose d'une presse bicolore.moulage par injectionmachine répondant aux exigences de moulage du produit.

La structure du moule bicolore est relativement simple, et le système de levage et de coulissement doit être conçu de manière aussi minimaliste que possible afin de garantir une utilisation sûre et la stabilité du moule lors de son fonctionnement dans la machine de moulage par injection bicolore.

Le moule d'injection bicolore sert de référence. Le guide-tube ne peut être identique à celui d'un moule classique ; celui comportant l'angle de référence est décalé de 2,00 mm par rapport à la position centrale. Sans cela, la butée et le manchon de guidage ne pourraient pas s'emboîter correctement lors du fonctionnement de la presse à injecter bicolore.

Quels sont les problèmes susceptibles de survenir en cas de surmoulage ?

Écart de taille

Comme il s'agit d'un moulage par injection en deux étapes, le plastique dur est injecté en premier, puis le caoutchouc souple. Dans ce cas, il est essentiel de prendre en compte le retrait des pièces en plastique dur et en caoutchouc souple lors de la conception du moule. En effet, les écarts dimensionnels sont fortement liés à la conception du moule et à l'usinage des pièces. Par ailleurs, les pièces en caoutchouc souple présentent généralement des exigences esthétiques, tandis que les exigences dimensionnelles sont moins strictes. Il est donc probable que la seconde injection ne soit pas conforme aux critères de la première. Dans ce cas, il est nécessaire de corriger la première pièce moulée. Les dimensions requises peuvent être obtenues en modifiant les paramètres et la durée du moulage.

Pressage du produit

Le phénomène de pression sur le moule est le pire souci d'une usine et survient généralement lors du surmoulage par injection. Lors du placement de la première pièce semi-moulée dans le second moule, un mauvais positionnement ou un décalage de la pièce est une cause fréquente de ce phénomène. Par conséquent, la productivité et le taux de produits conformes sont faibles. Les seules solutions sont alors de sensibiliser davantage les employés à la production ou de passer à une impression bicolore.moulage par injectionproduction.

Le caoutchouc souple ne peut pas envelopper la pièce en plastique lors du surmoulage.

Pour obtenir une fusion optimale entre le caoutchouc souple et le plastique dur après surmoulage, il est préférable d'utiliser un matériau de moule bicolore spécifique. La rugosité de la surface de la pièce est également un facteur important. Lors de la mise au point du produit, outre les opérations de démarrage visant à éviter que la pièce moulée n'adhère à la cavité du moule et ne bouche le matériau, il convient d'éviter l'utilisation d'agents de démoulage à tout autre moment.

En production, si le premier lot de produits semi-finis n'est pas immédiatement transféré à l'étape de moulage secondaire, un préchauffage à une température comprise entre 80 et 100 °C est nécessaire. Il permet une meilleure encapsulation et une meilleure adhérence.

Tir court en moulage secondaire

Lors du moulage primaire, il est nécessaire de s'assurer de l'absence de défauts dans le produit afin d'améliorer le taux de conformité lors du moulage secondaire. Lors du moulage secondaire, on utilise généralement un caoutchouc souple en TPE pour l'encapsulation. En raison de la faible fluidité du matériau, le produit fini présente des défauts.produitLa pièce n'est pas bien emballée et présente des bords irréguliers. Il est nécessaire de réajuster les paramètres de moulage et d'améliorer le temps d'injection et le cycle de moulage.

Déformation de la semi-partie

Le choix de la température et du matériau du cylindre de surmoulage doit garantir que la température de fusion de la surface de la pièce de surmoulage est inférieure d'environ 20 °C à celle de la pièce de surmoulage primaire. Il convient également de réduire, voire de supprimer, la pression de maintien lors du surmoulage. Dans le cas contraire, un défaut de forme de la surface de joint ou un gauchissement de la pièce semi-finie risquent de se produire rapidement.

Cycle de moulage long

La durée du cycle de surmoulage est un problème courant. La principale cause de cette lenteur est le processus en deux étapes.moulage par injectionLe positionnement semi-partiel est nécessaire lors de la mise en œuvre pratique du surmoulage. L'efficacité du moule bicolore monobloc est supérieure à celle du moule bicolore divisé, elle-même supérieure à celle du surmoulage par injection.

Collant avec cavité de moisissure

Le problème d'adhérence à la cavité du moule survient fréquemment lors de l'injection du caoutchouc souple TPE dans la pièce secondaire. Lors de la conception du moule, l'angle de dépouille doit être plus important et la surface plus rugueuse.

Le logo ou le texte gravé n'est pas clair après surmoulage.

Lors du surmoulage d'un moule avec logo ou texte gravé, le texte ou le logo est souvent illisible, principalement en raison d'une hauteur de police trop faible, ce qui complique considérablement la mise au point. La valeur de « précharge » standard est de 0,02 à 0,05 mm supérieure à la valeur théorique. Le texte du produit moulé sera ainsi net.

Avantages

Le surmoulage plastique offre divers avantages, notamment :

● Amélioration de la résistance et de la structure des pièces
● Réduction des coûts liés aux opérations secondaires, à l'assemblage et à la main-d'œuvre (Moulage en une seule pièce)
● Suppression de l'étape de collage dans le processus de fabrication (Fiabilité accrue des composants)
● Les composants surmoulés en plastique assurent un alignement correct et empêchent tout desserrage ; la résine plastique offre une meilleure résistance aux vibrations et aux chocs.
● Amélioration conceptionflexibilité et composants multi-matériaux (le surmoulage plastique sur mesure permet la production de pièces moulées à partir de plusieurs matériaux thermoplastiques)
● Réduire les coûts de production, réduire les coûts et les déchets associés aux défauts d'assemblage et, par conséquent, raccourcir le cycle de moulage et améliorer l'efficacité du travail.

Applications

Aujourd'hui, le surmoulage par injection double, le surmoulage par injection et le moulage par injection multicolore sont largement utilisés dans les secteurs de l'automobile, des produits médicaux et de l'emballage.électroniqueLes produits de grande consommation, les appareils électroménagers, les jouets, l'ameublement, l'outillage électroportatif, les articles de première nécessité, les objets connectés et bien d'autres domaines ont connu un développement rapide. Diverses technologies innovantes de surmoulage, d'insertion, de moulage bicolore et multicolore continuent d'émerger, notamment le moulage par injection bicolore/multicolore, devenu la méthode privilégiée pour la fabrication de nombreux produits haut de gamme. Le moulage par injection multicolore s'est progressivement imposé comme une technologie courante sur le marché de l'injection. De plus en plus de produits de haute qualité et à forte valeur ajoutée utilisent désormais des procédés de moulage multicolores et multi-matériaux.

Les pièces surmoulées en plastique sur mesure offrent des avantages concurrentiels dans de nombreuses applications. Nous présentons ici un aperçu du secteur du surmoulage, incluant :

● Dispositifs et instruments médicaux
● Automobiles
● Pièces avec poignées souples
● Moulures d'encadrement de fenêtre
● Boutons pour appareils, commandes et assemblages
● Emballage
● Dispositifs électroniques encapsulés et composants électriques
● Appareils électroménagers
● Jouets

Le surmoulage, le moulage par insertion, le moulage par injection bi-matière et le moulage par injection multicolore sont des techniques courantes dans l'industrie du moulage par injection plastique. Les procédés de moulage comprennent le moulage par injection horizontal et le moulage par injection vertical, selon la structure du produit et les pratiques en vigueur.
Le moulage par injection plastique est essentiel à la production moderne de produits en plastique, et ce secteur a connu de nombreuses évolutions ces dernières années. Compte tenu des investissements importants réalisés dans les équipements de fabrication de moules en plastique, de nombreux clients spécialisés dans le développement de produits en plastique souhaitent collaborer avec des entreprises spécialisées.partenaires d'outillagepour réduire le temps de production.